正確判斷並解決卷筒紙膠印機拖髒問題

正確判斷並解決卷筒紙膠印機拖髒問題

　　摘要：卷筒紙膠印機以其效率高，印刷書報專業適應性強和經濟效益好而受到許多印刷企業所喜愛。可是在印刷中常常因為拖髒的問題影響了產品質量，如何較快地判斷並解決拖髒現象呢在多年的機台工作中，經過長期的觀察和實踐解決問題，我現分析卷筒紙膠印機的拖髒現象的發生原因、解決對策，和各位印刷同行相互交流。

　　拖髒是指印刷品上的印跡幹燥較慢，部分油墨附著在紙帶經過的導紙輥、三角板、折頁滾筒和傳送帶上，並回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油髒、墨髒。產生拖髒現象的原因是多方麵的，它與紙張結構，油墨成分，生產車間的溫濕度，印刷時的水墨平衡等等皆有很大關係，是一個極其複雜的問題。

　　常見的引起拖髒現象主要有以下幾種情況：

　　一、生產車間的溫濕度

　　油墨受溫度影響，愈是高溫，油墨的凝固幹燥就愈快；相反，溫度降低，油墨有變硬的傾向，易造成紙張起毛，不易幹燥。而印刷車間的濕度是影響油墨幹燥的另一個重要因素。當溫度低於20℃，濕度越高，即使不說對油墨的影響，印刷用紙的含水量也高。紙張本身的濕度也影響到油墨的幹燥，其結果是油墨幹燥不良，產生拖髒。

　　解決辦法：保持生產車間的溫濕度控製在溫度(23±1)℃，濕度(60±2)％範圍內。

　　二、傳送紙張的過程

　　紙張印刷後經過導紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆髒嚴重導至拖髒。

　　解決辦法：清洗這些機構，經常保持幹淨。

　　三、油墨中輔助劑加得過多

　　印刷時由於紙張紙粉多，拉毛較嚴重，吸墨性也就差，在油墨中加入調墨油、減粘劑時，用量不當，造成印跡幹燥慢而拖髒。

　　解決辦法：適當增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5％以內。

　　四、堵墨

　　墨鬥中油墨的一部分因氣溫高、空氣幹燥硬化結皮或連結不良而致油墨凝結膠化，在出墨量調節鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調節較差，時大時小，當出墨量突然增大時，會使紙張上的墨膜過厚不利於滲透和幹燥，就會拖髒。

　　解決辦法：清洗墨鬥和出墨輥，加入好墨。

　　五、水膠輥起髒

　　存在兩種情況：1．水膠輥油髒、墨髒嚴重；2．水鬥裏潤版的pH值達不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持幹淨，形成油髒。

　　解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達到5～6。

　　六、水膠輥調節

　　由於水膠輥的壓力調節不到位，或出水輥調節係統不正常，轉速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強，油膜也不能快速幹燥，導致拖髒。特別是在一些紙張白度較高，吸墨性不良的情況下，非常明顯。

　　解決辦法：把水膠輥壓力調節在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調修出水輥控製係統。關鍵在於掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。

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